 |
|
Penjualan & dukungan
Quote request suatu - Email
Select Language
|
|
|
I 'm Online Chat Now
Sertifikasi
perusahaan Berita
Keuntungan dan Kelemahan Proses Pengeboran Pasir Umum
Keuntungan dan Kelemahan Proses Pengeboran Pasir Umum
Pengeboran pasir adalah pengecoran pasir yang digunakan untuk membuat bagian-bagian besar seperti besi cor abu-abu, besi duktil, baja tahan karat dan jenis baja lainnya.,melelehkan dan menuangkan, membersihkan dan banyak lagi.
Bahan baku dasar untuk pengecoran pasir biasa adalah pasir pengecoran dan pengikat pasir.jenis pasir kering tanah liat dan jenis pasir pengeras kimia.
Pemilihan parameter proses
Bahan baku dasar untuk pengecoran pasir biasa adalah pasir pengecoran dan pengikat pasir.jenis pasir kering tanah liat dan jenis pasir pengeras kimia.
Pemilihan parameter proses
1, izin pengolahan
Yang disebut izin pemesinan adalah permukaan pada casting yang perlu diproses. izin pemesinan tertentu harus ditetapkan sebelumnya. Ukuran tergantung pada jenis paduan casting,metode cetakan, ukuran casting dan posisi permukaan yang diolah dalam cetakan. .
Yang disebut izin pemesinan adalah permukaan pada casting yang perlu diproses. izin pemesinan tertentu harus ditetapkan sebelumnya. Ukuran tergantung pada jenis paduan casting,metode cetakan, ukuran casting dan posisi permukaan yang diolah dalam cetakan. .
2, sudut arus
Untuk memudahkan penghapusan pola dari cetakan, kemiringan yang diterapkan pada dinding vertikal tegak lurus ke permukaan perpisahan disebut sebagai sudut draft.
Untuk memudahkan penghapusan pola dari cetakan, kemiringan yang diterapkan pada dinding vertikal tegak lurus ke permukaan perpisahan disebut sebagai sudut draft.
3, fillet casting
Untuk mencegah pengecoran dari menghasilkan tegangan dan retakan pada sendi dan sudut dinding, untuk mencegah kerusakan sudut tajam cetakan dan menghasilkan lecet,sendi dan bagian sudut dinding pengecoran harus dirancang untuk dibulatkan saat merancang pengecoran.
Untuk mencegah pengecoran dari menghasilkan tegangan dan retakan pada sendi dan sudut dinding, untuk mencegah kerusakan sudut tajam cetakan dan menghasilkan lecet,sendi dan bagian sudut dinding pengecoran harus dirancang untuk dibulatkan saat merancang pengecoran.
4, kepala inti
Untuk memastikan posisi, pemasangan dan ventilasi inti dalam cetakan, inti dan inti dirancang.
Untuk memastikan posisi, pemasangan dan ventilasi inti dalam cetakan, inti dan inti dirancang.
5, margin penyusutan
Karena penyusutan pendinginan dari cor setelah pengecoran, bagian dimensi penyusutan ini ditambahkan saat membuat pola.
Karena penyusutan pendinginan dari cor setelah pengecoran, bagian dimensi penyusutan ini ditambahkan saat membuat pola.
Keuntungan:
1. tanah liat kaya sumber daya dan murah. Sebagian besar tanah liat basah yang digunakan dapat didaur ulang setelah perawatan pasir yang tepat;
2. Siklus untuk pembuatan cetakan pendek dan efisiensi kerja tinggi;
3. Pasir campuran dapat digunakan untuk waktu yang lama;
4Adaptabilitas sangat luas. potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, bagian rumit, potongan tunggal, jumlah besar dapat digunakan;
2. Siklus untuk pembuatan cetakan pendek dan efisiensi kerja tinggi;
3. Pasir campuran dapat digunakan untuk waktu yang lama;
4Adaptabilitas sangat luas. potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, bagian rumit, potongan tunggal, jumlah besar dapat digunakan;
Kelemahan dan keterbatasan:
1Karena setiap cetakan pasir hanya dapat dituangkan sekali, cetakan rusak setelah mendapatkan pengecoran, dan harus dibentuk kembali, sehingga efisiensi produksi pengecoran pasir rendah;
2. Kekakuan cetakan mesin cetakan tidak tinggi, dan akurasi dimensi casting miskin;
3Castings rentan terhadap cacat seperti pencucian pasir, inklusi pasir, dan porositas.
2. Kekakuan cetakan mesin cetakan tidak tinggi, dan akurasi dimensi casting miskin;
3Castings rentan terhadap cacat seperti pencucian pasir, inklusi pasir, dan porositas.
Pub waktu : 2018-11-29 14:03:37
>> daftar berita
Rincian kontak
Sunrise Foundry CO.,LTD
Kontak Person: Mr. Paul
Tel: +86-15067447509
Faks: 86-574-88923602
Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami