 |
|
Penjualan & dukungan
Quote request suatu - Email
Select Language
|
|
|
I 'm Online Chat Now
Sertifikasi
perusahaan Berita
Penyebab dan Metode Pencegahan Cacat Umum untuk Komponen Casting
Stomata (gelembung, pupil, kantong udara)
Fitur
Pori adalah lubang yang ada di permukaan atau di dalam casting. Mereka bulat, elips atau tidak teratur. Kadang-kadang banyak pori membentuk massa udara, dan kulit umumnya berbentuk pir.Bentuk pupil tidak teratur dan permukaannya kasar. kantong udara adalah permukaan cekung dari cor dan permukaannya halus.Pemeriksaan visual lubang terbuka mengungkapkan bahwa stomata subkutan hanya dapat ditemukan setelah pemrosesan mekanis.
Penyebab pembentukan
1Suhu prapanas cetakan terlalu rendah, dan logam cair terlalu cepat mendingin saat melewati sistem tuang.
2. Desain knalpot cetakan buruk, dan gas tidak dapat dilepaskan dengan lancar.
3, cat tidak baik, kehabisan sendiri tidak baik, dan bahkan volatilization sendiri atau dekomposisi gas.
4Setelah logam cair disuntikkan, gas di lubang dan lubang dengan cepat mengembang dan memampatkan logam cair untuk membentuk murid.
5Permukaan rongga cetakan berkarat dan tidak dibersihkan.
6Bahan baku (tulang pasir) tidak disimpan dengan benar dan tidak dipanaskan sebelum digunakan.
7, deoksidasi yang buruk, atau jumlah yang tidak cukup atau operasi yang tidak benar.
2. Desain knalpot cetakan buruk, dan gas tidak dapat dilepaskan dengan lancar.
3, cat tidak baik, kehabisan sendiri tidak baik, dan bahkan volatilization sendiri atau dekomposisi gas.
4Setelah logam cair disuntikkan, gas di lubang dan lubang dengan cepat mengembang dan memampatkan logam cair untuk membentuk murid.
5Permukaan rongga cetakan berkarat dan tidak dibersihkan.
6Bahan baku (tulang pasir) tidak disimpan dengan benar dan tidak dipanaskan sebelum digunakan.
7, deoksidasi yang buruk, atau jumlah yang tidak cukup atau operasi yang tidak benar.
Metode pencegahan
1. cetakan harus benar-benar dipanaskan. ukuran partikel lapisan (grafit) harus tidak terlalu halus dan permeabilitas gas harus baik.
2. Cast menggunakan metode tilt casting.
3Bahan baku harus disimpan di tempat yang berventilasi dan kering, dan harus dipanaskan sebelum digunakan.
4Pilih deoksidasi (magnesium) dengan efek deoksidasi yang baik.
5. Suhu tuang tidak harus terlalu tinggi.
2. Cast menggunakan metode tilt casting.
3Bahan baku harus disimpan di tempat yang berventilasi dan kering, dan harus dipanaskan sebelum digunakan.
4Pilih deoksidasi (magnesium) dengan efek deoksidasi yang baik.
5. Suhu tuang tidak harus terlalu tinggi.
Lubang penyusutan
Fitur
Lubang penyusutan adalah lubang permukaan kasar yang ada di permukaan atau di dalam cor, dan lubang penyusutan ringan adalah pluralitas lubang penyusutan kecil yang tersebar, yaitu,penyusutan, penyusutan atau penyusutan butiran kristal. hal ini sering terjadi di dekat casting sprue, akar riser, bagian tebal,transisi tebal dan tipis dinding dan bagian tebal dengan bidang besar.
Penyebab pembentukan
Penyebab pembentukan
1Kontrol suhu kerja cetakan tidak memenuhi persyaratan pengerasan arah.
2, pilihan cat tidak tepat, ketebalan lapisan cat di bagian yang berbeda tidak dikontrol dengan baik.
3Posisi casting dalam cetakan tidak dirancang dengan benar.
4Desain riser gagal mencapai komplementasi penuh.
5Suhu tuang terlalu rendah atau terlalu tinggi.
2, pilihan cat tidak tepat, ketebalan lapisan cat di bagian yang berbeda tidak dikontrol dengan baik.
3Posisi casting dalam cetakan tidak dirancang dengan benar.
4Desain riser gagal mencapai komplementasi penuh.
5Suhu tuang terlalu rendah atau terlalu tinggi.
Metode pencegahan
1- Tingkatkan suhu abrasif.
2. Sesuaikan ketebalan lapisan pelapis, pelapis harus disemprotkan secara merata, dan pelapis tidak harus menjadi bagian dari pelapis saat diaplikasikan.
3. Pemanasan cetakan secara lokal atau sebagian pemanasan dengan bahan isolasi panas.
4, bagian panas diatur dengan blok tembaga, dan bagian didinginkan.
5. Desain heat sink pada cetakan, atau mempercepat tingkat pendinginan di daerah lokal dengan air, dll, atau semprot air dan semprot di luar cetakan.
6Gunakan blok pendingin yang dapat dilepas dan letakkan di rongga secara bergantian untuk menghindari pendinginan blok pendingin itu sendiri yang tidak cukup selama produksi berkelanjutan.
7- Desain perangkat presurizing pada riser cetakan.
8Desain sistem gerbang harus akurat dan suhu tuang yang tepat harus dipilih.
2. Sesuaikan ketebalan lapisan pelapis, pelapis harus disemprotkan secara merata, dan pelapis tidak harus menjadi bagian dari pelapis saat diaplikasikan.
3. Pemanasan cetakan secara lokal atau sebagian pemanasan dengan bahan isolasi panas.
4, bagian panas diatur dengan blok tembaga, dan bagian didinginkan.
5. Desain heat sink pada cetakan, atau mempercepat tingkat pendinginan di daerah lokal dengan air, dll, atau semprot air dan semprot di luar cetakan.
6Gunakan blok pendingin yang dapat dilepas dan letakkan di rongga secara bergantian untuk menghindari pendinginan blok pendingin itu sendiri yang tidak cukup selama produksi berkelanjutan.
7- Desain perangkat presurizing pada riser cetakan.
8Desain sistem gerbang harus akurat dan suhu tuang yang tepat harus dipilih.
Lubang serbuk (serbuk larut atau serbuk logam oksida)
Fitur
Lubang slag adalah lubang terang atau lubang gelap pada cor. Semua atau sebagian lubang diisi dengan slag, bentuknya tidak teratur, dan slag fluks titik kecil tidak mudah ditemukan.Setelah slag dihapus, lubang halus, umumnya didistribusikan dalam tuang. di bagian bawah posisi, dekat pelari dalam atau di sudut casting,slag oksida sebagian besar didistribusikan dalam bentuk mesh di permukaan casting dekat pelari bagian dalam, kadang-kadang dalam bentuk serpihan, atau awan yang tidak teratur dengan kerutan, atau membentuk lapisan antarmuka seperti lembaran.sering pecah dari lapisan antar, dan oksida adalah di antara mereka, yang merupakan salah satu akar dari pembentukan retakan dari casting.
Penyebab pembentukan
Lubang slag terutama disebabkan oleh proses peleburan paduan dan proses pengecoran (termasuk desain yang salah dari sistem pengecoran), cetakan itu sendiri tidak menyebabkan lubang slag,dan cetakan logam adalah salah satu metode yang efektif untuk menghindari lubang slag.
Metode pencegahan
1Sistem gerbang diatur dengan benar atau filter serat cor digunakan.
2Mengadopsi metode tuang miring.
3. Pilih fluks dan ketat mengontrol kualitas.
2Mengadopsi metode tuang miring.
3. Pilih fluks dan ketat mengontrol kualitas.
Kerusakan (kerusakan panas, kerusakan dingin)
Fitur
Penampilan retakan adalah kurva lurus atau tidak teratur. permukaan retakan retakan panas sangat teroksidasi menjadi abu-abu gelap atau hitam, tidak ada kilau logam,dan permukaan fraktur retakan dingin bersih dan memiliki kilau logamPada umumnya, retakan luar dari casting dapat dilihat secara langsung, dan retakan internal dapat dilihat dengan metode lain. retakan sering dikaitkan dengan cacat seperti penyusutan dan inklusi slag,yang sebagian besar terjadi di sisi dalam sudut tajam dari casting, di persimpangan bagian tebal, dan sendi panas di mana riser dihubungkan ke casting.
Penyebab pembentukan
Pengeboran cetakan logam rentan terhadap cacat retakan, karena cetakan itu sendiri tidak memiliki kemampuan menarik, kecepatan pendinginannya cepat, dan mudah menyebabkan ketegangan internal cetakan meningkat.Jenis pembukaan terlalu dini atau terlalu terlambat, sudut tuang terlalu kecil atau terlalu besar, dan lapisan pelapis terlalu tipis.
Metode pencegahan
1Perhatian harus diberikan pada sifat struktural dan struktural dari cor, sehingga bagian-bagian dengan ketebalan dinding cor yang tidak merata secara merata transisi,dan sudut-sudut bulat yang sesuai digunakan.
2, menyesuaikan ketebalan lapisan, sejauh mungkin untuk mencapai tingkat pendinginan yang diperlukan dari setiap bagian dari casting, untuk menghindari pembentukan tegangan internal yang terlalu banyak.
3, harus memperhatikan suhu kerja cetakan logam, menyesuaikan kemiringan cetakan, dan tepat waktu core retak, mengambil casting perlahan.
2, menyesuaikan ketebalan lapisan, sejauh mungkin untuk mencapai tingkat pendinginan yang diperlukan dari setiap bagian dari casting, untuk menghindari pembentukan tegangan internal yang terlalu banyak.
3, harus memperhatikan suhu kerja cetakan logam, menyesuaikan kemiringan cetakan, dan tepat waktu core retak, mengambil casting perlahan.
Pemisahan dingin (fusi yang buruk)
Fitur
Pembagian dingin adalah semacam celah atau permukaan dengan tepi bulat. bagian tengah dipisahkan oleh skala, yang tidak sepenuhnya terintegrasi.itu menjadi under-castIsolasi dingin sering terjadi pada dinding atas cor, permukaan horizontal atau vertikal tipis, sendi dinding tebal atau lempeng pendukung tipis.
Penyebab pembentukan
1Desain knalpot cetakan logam tidak masuk akal.
2Suhu kerja terlalu rendah.
3. Kualitas cat tidak baik ( buatan manusia, bahan).
4. Lokasi sprue tidak tepat.
5Kecepatan tuang terlalu lambat.
2Suhu kerja terlalu rendah.
3. Kualitas cat tidak baik ( buatan manusia, bahan).
4. Lokasi sprue tidak tepat.
5Kecepatan tuang terlalu lambat.
Metode pencegahan
1. Mendesain pelari dan sistem knalpot dengan benar.
2, area besar lempeng dinding tipis, lapisan tidak harus terlalu tipis, penebalan yang tepat dari lapisan pelapis adalah kondusif untuk cetakan.
3Meningkatkan suhu kerja cetakan dengan tepat.
4, menggunakan metode pengecoran miring.
5. Membuang dengan cetakan logam getaran mekanis.
2, area besar lempeng dinding tipis, lapisan tidak harus terlalu tipis, penebalan yang tepat dari lapisan pelapis adalah kondusif untuk cetakan.
3Meningkatkan suhu kerja cetakan dengan tepat.
4, menggunakan metode pengecoran miring.
5. Membuang dengan cetakan logam getaran mekanis.
Lubang pasir (lubang pasir)
Fitur
Sebuah lubang yang relatif teratur terbentuk di permukaan atau bagian dalam cor, dan bentuknya konsisten dengan bentuk pasir.butiran pasir yang tertanam di permukaan casting dapat dilihatKetika banyak mata pasir hadir secara bersamaan, permukaan casting adalah kulit jeruk.
Penyebab pembentukan
Pasir yang jatuh dari permukaan inti dikelilingi oleh cairan tembaga dan membentuk lubang dengan permukaan casting.
1Kekuatan permukaan inti pasir tidak baik, terbakar atau tidak sepenuhnya mengeras.
2. Ukuran inti pasir tidak cocok dengan cetakan luar, dan inti pasir hancur ketika cetakan ditutup.
3Cetakan menghancurkan air grafit yang terkontaminasi pasir.
4Pasir yang digosok oleh tongkat dan inti pasir di sumur disiram ke dalam rongga dengan air tembaga.
1Kekuatan permukaan inti pasir tidak baik, terbakar atau tidak sepenuhnya mengeras.
2. Ukuran inti pasir tidak cocok dengan cetakan luar, dan inti pasir hancur ketika cetakan ditutup.
3Cetakan menghancurkan air grafit yang terkontaminasi pasir.
4Pasir yang digosok oleh tongkat dan inti pasir di sumur disiram ke dalam rongga dengan air tembaga.
Metode pencegahan
1Inti pasir diproduksi secara ketat sesuai dengan proses dan kualitasnya diperiksa.
2Ukuran inti pasir cocok dengan ukuran cetakan luar.
3Tinta harus dibersihkan tepat waktu.
4Hindari menggosok sangkar dengan inti pasir.
5Saat meniup inti pasir, meniup pasir di rongga cetakan.
Celah-celah pengecoran terutama dibagi menjadi dua kategori, retak panas dan retak dingin!
2Ukuran inti pasir cocok dengan ukuran cetakan luar.
3Tinta harus dibersihkan tepat waktu.
4Hindari menggosok sangkar dengan inti pasir.
5Saat meniup inti pasir, meniup pasir di rongga cetakan.
Celah-celah pengecoran terutama dibagi menjadi dua kategori, retak panas dan retak dingin!
Kerusakan panas
Celah panas adalah bentuk melengkung dari celah, fraktur sangat tidak teratur dan kawat yang rusak terhubung, dan permukaan lebih luas, semakin sempit bagian dalam, mekanisme retak panas adalah:baja cair mulai mengembun setelah disuntik ke dalam ronggaSetelah kawat menyusut, karena baja cair internal tidak mengeras menjadi padat dan penyusutan terhambat,Tekanan atau deformasi plastik terjadi pada pengecoran, dan ketika mereka melebihi batas kekuatan material pada suhu tinggi ini, casting akan retak.
Pub waktu : 2018-12-05 15:36:52
>> daftar berita
Rincian kontak
Sunrise Foundry CO.,LTD
Kontak Person: Mr. Paul
Tel: +86-15067447509
Faks: 86-574-88923602
Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami