Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi casting yang dihasilkan dengan casting investasi

Keakuratan ukuran investasi memiliki pengaruh besar pada akurasi pengecoran. penyimpangan ukuran cetakan investasi terutama disebabkan oleh ketidakstabilan proses pengecoran,seperti ukuran kekuatan gabungan, suhu lilin, tekanan injeksi, waktu menahan tekanan, suhu cetakan, waktu pembukaan, metode pendinginan, suhu ruangan dan sejenisnya.Penyimpangan ukuran investasi.
Ketika lilin ditekan dengan tangan, parameter proses di atas berfluktuasi dalam kisaran yang relatif besar.dan tekanan injeksi tidak konsisten, yang menyebabkan penyimpangan dimensi bagian yang melewati lebih dari 0,3 mm. Tekanan lilin, tekanan injeksi,waktu menahan tekanan dan suhu cetakan mempengaruhi tingkat penyusutan jalur investasi selama injeksi, dan semakin tinggi suhu lilin, semakin besar tingkat penyusutan garis investasi.

1Suhu lilin tekanan: Untuk bahan cetakan dengan rasio penyusutan garis yang berbeda, suhu cetakan dengan penyusutan garis besar memiliki pengaruh yang lebih besar pada suhu lilin.

2Tekanan injeksi: Tekanan injeksi memiliki pengaruh besar pada penyusutan garis investasi. Untuk sebagian besar bahan cetakan, penyusutan garis bervariasi dengan tekanan injeksi.Semakin besar tekanan injeksi, semakin kecil tingkat penyusutan saluran investasi.perubahan tingkat penyusutan baris investasi adalah yang paling sensitif.

3. Waktu tahan dan suhu cetakan: Semakin lama tekanan tahan, semakin kecil penyusutan. Semakin tinggi suhu cetakan, semakin besar penyusutan jalur investasi.
Penggunaan mesin waxing otomatis untuk mengontrol suhu cetakan injeksi, tekanan tekanan injeksi,memegang waktu dan faktor lain bermanfaat untuk menstabilkan faktor proses cetakan dan meningkatkan akurasi ukuran investasiSelain itu, penggunaan cetakan dengan penyusutan garis kecil juga menguntungkan dalam mengurangi pengaruh faktor proses pada penyimpangan dimensi investasi.
Dalam produksi yang sebenarnya, untuk meningkatkan produktivitas, waktu untuk cetakan investasi yang akan ditempatkan dalam jenis pers seharusnya tidak terlalu lama, umumnya 2 sampai 5 menit.penyusutan masih perlu diteruskan, dan cetakan dari sebagian besar bahan cetakan harus stabil setelah 24 jam.harus berhati-hati untuk mencegah penyusutan dan deformasi selama penyimpanan setelah moduloUntuk tujuan ini, cetakan dan penyimpanan harus disimpan pada suhu konstan. untuk cetakan dengan persyaratan khusus, itu harus ditempatkan dalam cetakan ban setelah cetakan diambil,diparkir untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian dikeluarkan setelah ukurannya stabil.