 |
|
Penjualan & dukungan
Quote request suatu - Email
Select Language
|
|
|
I 'm Online Chat Now
Sertifikasi
perusahaan Berita
Metode untuk mencegah penyusutan bagian besi cor
Solusi untuk mengecilkan cacat adalah faktor penting yang mempengaruhi biaya produk, yang secara langsung mempengaruhi hasil proses dan efisiensi produksi casting.Efek makan casting memiliki hubungan langsung dengan bahan dan struktur casting. Meskipun besi cor abu-abu lebih mudah untuk memberi makan sesuai dengan karakteristik pengerasan bahan, besi cor ductile sulit untuk mengisi,tapi jika tidak ada saluran makan, bahkan besi cor abu-abu sulit dicapai. misalnya, cakram rem dari bahan HT250 memiliki struktur yang sederhana, dan karena tidak ada jalan masuk,cacat penyusutan sering dihasilkanMetode umum untuk menghilangkan atau mengurangi cacat penyusutan umumnya adalah:pemakanan pengumpan, pengatur proses peleburan dan pengecoran, pendinginan besi dingin, dan menggunakan tulang rusuk pendingin, sumur panas dan pasir konduktivitas termal tinggi, dasar pasir pendinginan lokal yang dipercepat.Berikut ini adalah contoh penggunaan penulis metode ini untuk memecahkan penyusutan penyusutan cacat.
1 feed riser
Riser feeding adalah metode yang disukai dan metode yang paling banyak digunakan.leher dan riser harus dipilih dengan benar untuk mencapai tujuan makan dengan riser.Namun, karena kompleksitas bentuk pengecoran, perhitungan teoritis dan situasi nyata lebih besar.ukuran pengangkat dan leher leher terus diatur untuk mencapai tujuan yang diinginkan.
Saat ini, riser terisolasi dan riser panas telah banyak digunakan.tapi juga meningkatkan tingkat hasil proses lebih dari 10%, terutama dalam produksi potongan besar dan besar konservasi panas atau pemanasan.
Ketika perusahaan memproduksi poros engkol mobil dan casting poros kemudi forklift, ia menggunakan risers terisolasi panas.metode yang direkomendasikan adalah menggunakan riser terisolasi panasMisalnya, ketika memproduksi tutup bantalan besi bola untuk mesin mobil, sulit untuk menghilangkan karena penyusutan.dan penggunaan riser terisolasi meningkatkan hasil hingga lebih dari 50%, yang memiliki ekonomi yang relatif tinggi.
2 Pengaturan dan kontrol proses peleburan dan pengecoran
Jika casting hanya memiliki penyusutan mikroskopis kecil atau penyusutan mikroskopis, itu dapat dipertimbangkan dengan menyesuaikan dan mengontrol proses pengecoran peleburan.Perlu dicatat bahwa metode ini hanya cocok untuk penyusutan atau penyusutan mikroskopisPemeriksaan sinar-X tidak menemukan bahwa setiap casting memiliki cacat seperti itu, yaitu ketika proporsi casting yang memiliki cacat penyusutan tidak tinggi.
2.1 Pengendalian komposisi kimia
(1) Memperbaiki CE dengan tepat. CE tinggi, dan kemampuan ekspansi grafitisasi yang kuat selama proses pengerasan besi cair,yang dapat memainkan peran tertentu dalam makan castingNamun, metode untuk meningkatkan CE hanya dapat diadopsi jika kinerja pengecoran memenuhi persyaratan teknis.
(2) Jumlah ω (Mg residual) harus dikontrol secara ketat untuk besi duktil. Untuk mendapatkan tingkat sferoidisasi yang lebih baik, jumlah ω (Mg residual) umumnya lebih tinggi dari 0,03%,dan karena Mg cenderung meningkatkan kecenderungan penyusutan besi cair, jumlah ω (Mg residual) harus sedikit mungkin dari sudut pandang mencegah penyusutan.rentang kontrol yang umumnya digunakan dalam produksi sebenarnya adalah 0.035% ~ 0.05%.
(3) Perhatikan pengaruh Sn. Secara umum, Sn mempromosikan pearlite 10 kali lipat dari Cu. Untuk mendapatkan jumlah pearlite yang sama, biaya menggunakan Sn lebih rendah daripada menggunakan Cu.Namun, kecenderungan Sn untuk meningkatkan penyusutan jelas, yang cenderung menyebabkan penyusutan. atau cacat penyusutan mikroskopis.Tidak ada masalah kualitasNamun, ketika Sn ditambahkan, cacat penyusutan batang penghubung poros engkol dan leher ditemukan setelah pemesinan dan penggilingan.Ini menunjukkan bahwa pengaruh Sn pada penyusutan casting lebih besar daripada Cu. .
2.2 Pilihan vaksinasi
Penggunaan inokulan yang tepat juga dapat meningkatkan kecenderungan untuk menyusut, terutama dalam meningkatkan penyusutan mikroskopis.inokulasi dengan belerang dan oksigen dapat mengurangi retraksi mikro sampai batas tertentu. Sebagai contoh, ketika housing kemudi diproduksi oleh perusahaan kami menggunakan biasa biasa ferrosilicon inokulan, ada penyusutan mikroskopis, yang menyebabkan kegagalan tes kelelahan.Setelah penggunaan suntikan sulfur-oksigen, kontraksi mikro ditingkatkan, tes kelelahan Memenuhi persyaratan teknis pengguna. Gambar 1 mencerminkan perbedaan jaringan antara inokulan thiored dan inokulan oksigen non-sulfur.
Riser feeding adalah metode yang disukai dan metode yang paling banyak digunakan.leher dan riser harus dipilih dengan benar untuk mencapai tujuan makan dengan riser.Namun, karena kompleksitas bentuk pengecoran, perhitungan teoritis dan situasi nyata lebih besar.ukuran pengangkat dan leher leher terus diatur untuk mencapai tujuan yang diinginkan.
Saat ini, riser terisolasi dan riser panas telah banyak digunakan.tapi juga meningkatkan tingkat hasil proses lebih dari 10%, terutama dalam produksi potongan besar dan besar konservasi panas atau pemanasan.
Ketika perusahaan memproduksi poros engkol mobil dan casting poros kemudi forklift, ia menggunakan risers terisolasi panas.metode yang direkomendasikan adalah menggunakan riser terisolasi panasMisalnya, ketika memproduksi tutup bantalan besi bola untuk mesin mobil, sulit untuk menghilangkan karena penyusutan.dan penggunaan riser terisolasi meningkatkan hasil hingga lebih dari 50%, yang memiliki ekonomi yang relatif tinggi.
2 Pengaturan dan kontrol proses peleburan dan pengecoran
Jika casting hanya memiliki penyusutan mikroskopis kecil atau penyusutan mikroskopis, itu dapat dipertimbangkan dengan menyesuaikan dan mengontrol proses pengecoran peleburan.Perlu dicatat bahwa metode ini hanya cocok untuk penyusutan atau penyusutan mikroskopisPemeriksaan sinar-X tidak menemukan bahwa setiap casting memiliki cacat seperti itu, yaitu ketika proporsi casting yang memiliki cacat penyusutan tidak tinggi.
2.1 Pengendalian komposisi kimia
(1) Memperbaiki CE dengan tepat. CE tinggi, dan kemampuan ekspansi grafitisasi yang kuat selama proses pengerasan besi cair,yang dapat memainkan peran tertentu dalam makan castingNamun, metode untuk meningkatkan CE hanya dapat diadopsi jika kinerja pengecoran memenuhi persyaratan teknis.
(2) Jumlah ω (Mg residual) harus dikontrol secara ketat untuk besi duktil. Untuk mendapatkan tingkat sferoidisasi yang lebih baik, jumlah ω (Mg residual) umumnya lebih tinggi dari 0,03%,dan karena Mg cenderung meningkatkan kecenderungan penyusutan besi cair, jumlah ω (Mg residual) harus sedikit mungkin dari sudut pandang mencegah penyusutan.rentang kontrol yang umumnya digunakan dalam produksi sebenarnya adalah 0.035% ~ 0.05%.
(3) Perhatikan pengaruh Sn. Secara umum, Sn mempromosikan pearlite 10 kali lipat dari Cu. Untuk mendapatkan jumlah pearlite yang sama, biaya menggunakan Sn lebih rendah daripada menggunakan Cu.Namun, kecenderungan Sn untuk meningkatkan penyusutan jelas, yang cenderung menyebabkan penyusutan. atau cacat penyusutan mikroskopis.Tidak ada masalah kualitasNamun, ketika Sn ditambahkan, cacat penyusutan batang penghubung poros engkol dan leher ditemukan setelah pemesinan dan penggilingan.Ini menunjukkan bahwa pengaruh Sn pada penyusutan casting lebih besar daripada Cu. .
2.2 Pilihan vaksinasi
Penggunaan inokulan yang tepat juga dapat meningkatkan kecenderungan untuk menyusut, terutama dalam meningkatkan penyusutan mikroskopis.inokulasi dengan belerang dan oksigen dapat mengurangi retraksi mikro sampai batas tertentu. Sebagai contoh, ketika housing kemudi diproduksi oleh perusahaan kami menggunakan biasa biasa ferrosilicon inokulan, ada penyusutan mikroskopis, yang menyebabkan kegagalan tes kelelahan.Setelah penggunaan suntikan sulfur-oksigen, kontraksi mikro ditingkatkan, tes kelelahan Memenuhi persyaratan teknis pengguna. Gambar 1 mencerminkan perbedaan jaringan antara inokulan thiored dan inokulan oksigen non-sulfur.
(a) Mikrofibrillasi dengan ferrosilicium biasa
b) Inokulasi dengan inokulan deoksigenasi (tanpa retraksi mikro)
Gambar 1 Efek dari inokulan pada penyusutan mikroskopis blok kemudi
2.3 pemilihan suhu tuang
Keuntungan dan kerugian dari suhu tuang tidak dapat digeneralisasi.pengaruh dari suhu tuang juga berbeda.
Dalam keadaan normal, jika feeder digunakan untuk memberi makan, suhu tuang yang lebih tinggi dapat meningkatkan efek makan feeder.suhu tuang yang lebih rendah harus dipilih.
Pilihan suhu pengecoran secara langsung terkait dengan ukuran dan ketebalan dinding pengecoran.suhu tuang bagian-bagian pipa knalpot yang ber dinding tipis harus lebih tinggi, umumnya 1390 ~ 1450 °C; suhu bagian tebal poros engkol dapat lebih rendah, tetapi umumnya tidak dapat lebih rendah dari 1360 °C. Dalam proses produksi massal,rentang kontrol suhu tuang yang wajar harus dipilih melalui statistik data praktis.
Masalah kompensasi pakan melalui penyesuaian proses peleburan dan pengecoran harus dilakukan di bawah premis memenuhi persyaratan teknis lain dari pengecoran.penyesuaian suhu tuang harus memperhitungkan efek pada efek inokulasi, kecenderungan porositas pengecoran, dll; penyesuaian komposisi harus memperhitungkan pengaruh pada sifat mekanik.
3 pendinginan besi dingin
Prinsip metode besi dingin untuk memecahkan cacat rongga penyusutan adalah dengan cepat mendinginkan bagian sendi panas.Cacat dipindahkan ke bagian yang tidak kritis, dan cacat tidak dapat dihilangkan. Kecuali ada saluran pakan yang cukup untuk mencapai pengerasan berurutan, cacat dapat dipindahkan ke riser pengerasan akhir.Aplikasi besi dingin juga umumPenggunaan besi dingin dapat mengurangi riser dan meningkatkan hasil dari proses.
Silinder kemudi yang diproduksi oleh perusahaan digunakan untuk menggunakan pendingin tubuh untuk menghilangkan cacat penyusutan internal.dan kualitasnya lebih stabilAlasannya adalah bahwa ketika riser digunakan untuk riser, panas terkonsentrasi di bagian di mana riser dihubungkan ke tubuh casting, dan pengerasan terlambat,mengakibatkan kekerasan rendah dari cor dan morfologi grafit yang burukPipa knalpot perusahaan dan konektor gantung magnetik digunakan dengan baik dalam larutan besi dingin untuk memecahkan masalah kualitas penyusutan internal.
Besi dingin memiliki kecepatan pendinginan yang cepat, sehingga efek memecahkan cacat penyusutan lebih baik, tetapi suhu tuang dan kondisi inokulasi juga relatif tinggi.Jika kehamilan tidak baik atau suhu tuang terlalu rendah, kontak dengan besi dingin rentan terhadap penyemburan.
Gambar 1 Efek dari inokulan pada penyusutan mikroskopis blok kemudi
2.3 pemilihan suhu tuang
Keuntungan dan kerugian dari suhu tuang tidak dapat digeneralisasi.pengaruh dari suhu tuang juga berbeda.
Dalam keadaan normal, jika feeder digunakan untuk memberi makan, suhu tuang yang lebih tinggi dapat meningkatkan efek makan feeder.suhu tuang yang lebih rendah harus dipilih.
Pilihan suhu pengecoran secara langsung terkait dengan ukuran dan ketebalan dinding pengecoran.suhu tuang bagian-bagian pipa knalpot yang ber dinding tipis harus lebih tinggi, umumnya 1390 ~ 1450 °C; suhu bagian tebal poros engkol dapat lebih rendah, tetapi umumnya tidak dapat lebih rendah dari 1360 °C. Dalam proses produksi massal,rentang kontrol suhu tuang yang wajar harus dipilih melalui statistik data praktis.
Masalah kompensasi pakan melalui penyesuaian proses peleburan dan pengecoran harus dilakukan di bawah premis memenuhi persyaratan teknis lain dari pengecoran.penyesuaian suhu tuang harus memperhitungkan efek pada efek inokulasi, kecenderungan porositas pengecoran, dll; penyesuaian komposisi harus memperhitungkan pengaruh pada sifat mekanik.
3 pendinginan besi dingin
Prinsip metode besi dingin untuk memecahkan cacat rongga penyusutan adalah dengan cepat mendinginkan bagian sendi panas.Cacat dipindahkan ke bagian yang tidak kritis, dan cacat tidak dapat dihilangkan. Kecuali ada saluran pakan yang cukup untuk mencapai pengerasan berurutan, cacat dapat dipindahkan ke riser pengerasan akhir.Aplikasi besi dingin juga umumPenggunaan besi dingin dapat mengurangi riser dan meningkatkan hasil dari proses.
Silinder kemudi yang diproduksi oleh perusahaan digunakan untuk menggunakan pendingin tubuh untuk menghilangkan cacat penyusutan internal.dan kualitasnya lebih stabilAlasannya adalah bahwa ketika riser digunakan untuk riser, panas terkonsentrasi di bagian di mana riser dihubungkan ke tubuh casting, dan pengerasan terlambat,mengakibatkan kekerasan rendah dari cor dan morfologi grafit yang burukPipa knalpot perusahaan dan konektor gantung magnetik digunakan dengan baik dalam larutan besi dingin untuk memecahkan masalah kualitas penyusutan internal.
Besi dingin memiliki kecepatan pendinginan yang cepat, sehingga efek memecahkan cacat penyusutan lebih baik, tetapi suhu tuang dan kondisi inokulasi juga relatif tinggi.Jika kehamilan tidak baik atau suhu tuang terlalu rendah, kontak dengan besi dingin rentan terhadap penyemburan.
Gambar 2 Blok mesin kemudi diubah dari besi panas ke besi dingin
4 Percepat pendinginan dengan tulang rusuk atau sirip pendingin
Prinsip kerja tulang rusuk dingin mirip dengan besi dingin, tetapi dapat menghilangkan kerugian dari kenaikan biaya yang disebabkan oleh pembuatan besi dingin.Sebuah batang tipis dengan diameter 5 ~ 8 mm atau lembaran dissipating panas dengan ketebalan 2 ~ 5 mm diatur pada cetakan dekat bagian sendi panas yang rentan terhadap cacatSetelah tuang, batang atau lembaran bulat tipis dengan cepat mengeras, dan panasnya cepat hilang untuk mendorong bagian sendi panas.yang setara dengan menempatkan sepotong besi dingin di posisi iniGambar 3 adalah ilustrasi skematik penggunaan tulang rusuk dingin atau sirip, dan foto penggunaan tulang rusuk dingin dalam pembuangan pipa knalpot.
4 Percepat pendinginan dengan tulang rusuk atau sirip pendingin
Prinsip kerja tulang rusuk dingin mirip dengan besi dingin, tetapi dapat menghilangkan kerugian dari kenaikan biaya yang disebabkan oleh pembuatan besi dingin.Sebuah batang tipis dengan diameter 5 ~ 8 mm atau lembaran dissipating panas dengan ketebalan 2 ~ 5 mm diatur pada cetakan dekat bagian sendi panas yang rentan terhadap cacatSetelah tuang, batang atau lembaran bulat tipis dengan cepat mengeras, dan panasnya cepat hilang untuk mendorong bagian sendi panas.yang setara dengan menempatkan sepotong besi dingin di posisi iniGambar 3 adalah ilustrasi skematik penggunaan tulang rusuk dingin atau sirip, dan foto penggunaan tulang rusuk dingin dalam pembuangan pipa knalpot.
Gambar 3 Menggunakan tulang rusuk dingin untuk menghilangkan penyusutan pipa knalpot
5 Pendinginan dipercepat dengan pasir dan pasir inti dengan konduktivitas panas tinggi
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, mentransfer atau menghilangkan penyusutan.
Dalam produksi yang sebenarnya, bijih kromit dan pasir zircon lebih banyak digunakan, dan pasir kromit atau zircon dapat dicampur menjadi pasir cetakan atau pasir inti untuk digunakan dalam sendi panas.Penulis menggunakan inti pasir kromit untuk mencegah cacat penyusutan pada castings seperti lubang tengah kepala silinder kemudi dan leher poros engkolKepala silinder kemudi yang ditunjukkan pada Gambar 4 memecahkan masalah penyusutan lubang tengah dengan inti pasir kromit.
5 Pendinginan dipercepat dengan pasir dan pasir inti dengan konduktivitas panas tinggi
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, mentransfer atau menghilangkan penyusutan.
Dalam produksi yang sebenarnya, bijih kromit dan pasir zircon lebih banyak digunakan, dan pasir kromit atau zircon dapat dicampur menjadi pasir cetakan atau pasir inti untuk digunakan dalam sendi panas.Penulis menggunakan inti pasir kromit untuk mencegah cacat penyusutan pada castings seperti lubang tengah kepala silinder kemudi dan leher poros engkolKepala silinder kemudi yang ditunjukkan pada Gambar 4 memecahkan masalah penyusutan lubang tengah dengan inti pasir kromit.
Gambar 4 kepala silinder kemudi dan inti pasir kromitnya
Ada banyak cara untuk menyelesaikan cacat kualitas penyusutan casting,dan metode yang tepat harus dipilih sesuai dengan struktur pengecoran dan situasi sebenarnya dari pengecoranPada saat yang sama, kita juga harus mempertimbangkan dampak pada biaya, aliran proses, serta persyaratan kualitas dan karakteristik penggunaan castings.Tidak perlu mengeluarkan biaya yang terlalu besar untuk menghilangkan cacat penyusutan yang tidak penting, tetapi harus mahal untuk menghilangkan cacat penyusutan di lokasi kunci, yang dapat menyebabkan konsekuensi kualitas yang serius dan bahkan menyebabkan penarikan mobil.
Pub waktu : 2018-12-12 16:10:33
>> daftar berita
Rincian kontak
Sunrise Foundry CO.,LTD
Kontak Person: Mr. Paul
Tel: +86-15067447509
Faks: 86-574-88923602
Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami