Bracket casting pasir besi abu-abu untuk suku cadang truk

Bracket casting pasir besi abu-abu untuk suku cadang truk

Rincian produk

Proses Produksi

Pameran Produk

Kontrol Kualitas

FAQ

1Bagaimana cara mencegah pembentukan lubang udara pada castings?
Metode yang efektif untuk mencegah gelembung adalah: mengurangi kandungan gas dalam cairan logam, meningkatkan permeabilitas udara cetakan pasir, dan menambahkan pengangkat udara di bagian atas rongga cetakan.
 

2Bagaimana cara menghindari situasi pasir lengket?

Permukaan casting melekat pada lapisan pasir yang sulit untuk dihilangkan.
metode untuk mencegah pembentukan pasir adalah dengan menambahkan bubuk batubara ke dalam pasir cetakan,dan untuk menyikat permukaan cetakan cor dengan cat anti pasir.

3Bagaimana mengidentifikasi penyusutan?

(1) Perhatikan bentuk permukaan cacat pengecoran.
bentuknya adalah rongga penyusutan.
(2) Jika lokasi lubang berada pada penebalan pembekuan akhir dari cor, atau pada titik panas di mana kedua dinding
memotong, dan terletak di bagian tengah atau bagian atas dari bagian, itu adalah rongga penyusutan.
(3) Kecacatan lubang yang paling terkonsentrasi pada bagian yang tebal dan besar dari cor baja adalah penyusutan atau penyusutan udara.

4Bagaimana mencegah ekspansi pasir?

Untuk mencegah pembesaran pasir, kekuatan cetakan pasir dan kekakuan kotak pasir harus ditingkatkan, dan kekuatan menekan atau kekuatan pengikat saat menutup kotak harus ditingkatkan.Selain itu, suhu tuang harus dikurangi untuk membuat permukaan kerak logam cair lebih awal, sehingga mengurangi tekanan logam cair pada cetakan.

5Bagaimana cara mencegah masuknya pasir?

Inklusi pasir adalah semacam alur dan cacat bekas luka yang terbentuk di permukaan cor, yang sangat mudah dihasilkan dalam pengecoran cetakan basah cor plat berat.Menghindari struktur datar besar dapat secara efektif mencegah penyertaan pasir.

6Bagaimana mengidentifikasi jenis yang salah, salah inti dan off-inti?

(1) Dislokasi adalah cacat yang terjadi karena satu bagian dari cetakan terhambat dengan bagian lain di permukaan pemisah, yang biasanya disebabkan oleh posisi cetakan yang tidak akurat.
(2) Kerancang inti adalah bahwa keranjang pasir terhambat di permukaan perpisahan, yang membuat rongga bagian dalam casting deform dan bentuk permukaan luar casting benar.
(3) Penyimpangan inti disebabkan oleh perubahan posisi inti pasir yang tidak tepat, yang menghasilkan bentuk dan ukuran casting yang tidak sesuai dengan gambar.